摘要:“喷涂聚脲弹性体”(Spray Polyurea Elastomer 以下简称SPUA)技术在我国研发成功后,以其优异的综合性能和先进的施工工艺,引起了国内材料界和工程界的极大关注。本文从发展简史、化学原理、关键技术、材料性能、应用领域等方面,较系统、全面地介绍该技术的发展过程,重点论述了该技术在我国未来屋面节能绿化工程中的应用前景。
前 言
喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer 以下简称SPUA)技术是国外近十年来,继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(或无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术,与传统的低(或无)污染涂装及喷涂聚氨酯技术相比(见表1),SPUA技术具有以下优点:
1.不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。
2.对水分、湿气不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。
3.双组分,100%固含量,对环境友好;一次施工达到厚度要求,克服了以往多层施工的弊病。
4.优异的物理性能,如抗张强度、柔韧性、耐老化性、耐磨性等。
5.具有良好的热稳定性,可在
6.可加入各种颜、填料,像涂料一样制成不同颜色的制品。
7.配方体系任意可调,手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(邵D65)。
8.可引入短切玻璃纤维对材料进行增强。
9.使用成套喷涂、浇注设备,施工方便,效率高。
10.设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇注。
可以这样讲:SPUA技术是一种新型“万能”(国外称之为versatile)涂装技术,它全面突破了传统环保型涂装技术的局限性。因此,使得该技术一问世,便得到了迅猛的发展。
表1. 环保型施工技术之比较
|
类别 项目 |
高固体份 涂 料 |
水性涂料 |
UV涂料 |
粉末涂料 |
SPUA 材料 |
|
VOC含量 (g/L) |
50~150 |
0~150 |
0 |
0 |
0 |
|
施工方法 |
常规 |
常规 |
新型 |
新型 |
新型 |
|
防腐性能 |
好 |
一般 |
一般 |
优秀 |
优秀 |
|
适用底材 |
不限 |
不限 |
木材为主 |
金属 |
不限 |
|
施工环境 |
不限 |
|
厂房内 |
厂房内 |
不限 |
|
一次成膜 厚 度 |
<150μm |
<100μm |
<50μm |
<800μm |
无限制 |
一、发展简史
喷涂聚氨酯/聚脲弹性体技术是在反应注射成型(Reaction Injection Molding 英文缩写 RIM)技术的基础上,于七十年代中后期发展起来的,该技术继承了RIM技术的撞击混合原理,却突破了RIM必须使用模具的局限性,将瞬间固化、快速反应的特点扩展到一个全新的领域,极大地丰富了聚氨酯技术的应用范围。德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地,最早开发喷涂聚氨酯(简称SPU)以及聚氨酯/聚脲(简称SPU/SPUA)弹性体技术的是Bayer、BASF、 Futura和Uniroyal公司。进入八十年代中期,Texaco(即现在的Huntsman)公司在化学家Dudley J. Primeaux先生的带领下,在其Austin的实验室,率先研发成功喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术,并于1989年首次发表研究论文,引起轰动[1]。1991年该技术在北美地区投入商业应用,立即显示出其优异的综合性能,受到用户欢迎;经过不断的总结和提高,目前,北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA体系,正全面推广SPUA体系[2~6]。澳大利亚、日本和韩国分别于1993、 1995和1997年引进该技术,并相继投入商业应用。由于研发SPUA技术配方和工艺的难度很大,澳大利亚及东南亚国家基本上采取了从设备到原料全盘进口、或者与美方合资建厂的做法。
与澳大利亚及东南亚国家不同的是: 在我国,海洋化工研究院于1997年只引进了关键的喷涂设备,靠自己的力量研发出具有自主知识产权的材料配方和施工工艺。现已成功推出SPUA-102防水耐磨涂料、SPUA-202防滑铺地材料、SPUA-301阻燃装饰涂料、SPUA-403道具保护材料、SPUA-502耐磨衬里材料、SPUA-601柔性防撞材料六大系列产品(见表2)。自1999年以来,已在青岛、北京、上海、广州、大连、沈阳、无锡等地区成功应用[8~14],受到用户很高的评价,认为是:传统涂装技术的革命性飞跃。
表2 SPUA系列喷涂聚脲材料的主要性能指标
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|
项 目 |
SPUA-102 |
SPUA-202 |
SPUA-301 |
SPUA-403* |
SPUA-501 |
SPUA-601 | |||||||
|
凝胶时间,秒 |
10 |
45 |
27 |
10 |
10 |
15 |
| |||||||
|
拉伸强度,MPa |
13.2 |
11.0 |
8.5 |
--- |
14.8 |
8.0 |
| |||||||
|
断裂伸长率,% |
275 |
300 |
200 |
--- |
300 |
300 |
| |||||||
|
撕裂强度,KN/m |
45 |
39 |
30 |
--- |
55 |
29 |
| |||||||
|
硬度,邵A |
85~90 |
80~85 |
82~87 |
65,邵D |
90~95 |
60~65 |
| |||||||
|
氧指数 |
--- |
--- |
29 |
28 |
--- |
--- |
| |||||||
|
摩擦系数 |
0.85~0.96 |
0.75~0.85 |
--- |
--- |
--- |
--- |
| |||||||
|
阿克隆磨耗, mg/ |
180 |
170 |
240 |
--- |
50 |
210 |
| |||||||
* SPUA-403的其它指标为:弯曲模量1400MPa;弯曲强度40MPa;悬臂梁冲击强度
二、化学原理
正如聚氨酯/聚脲RIM技术的发展经历了①纯聚氨酯(PU)、②聚氨酯/聚脲(PU/PUA)、③纯聚脲(PUA)三个阶段一样,喷涂聚氨酯(聚脲)弹性体技术也经历三个阶段(见表3)。在体系①、②中,为了提高反应活性,必须加入催化剂;体系③则完全不同,它使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组分(以下简称R组分),与异氰酸酯组分(以下简称A组分)的反应活性极高,无需任何催化剂,即可在室温(甚至