“科技奥运”，是2008年北京奥运会提出的三大理念之一，同时也是奥运史上首次明确把科学技术与奥运会相结合。在奥运会的筹备过程中，“科技奥运”的全新理念，在奥运场馆建设中体现得最为集中。

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北京的“鸟巢”、“水立方”，天津的“水滴”、沈阳的“水晶皇冠”，这些耳熟能详的奥运场馆别称，不仅代表了令人过目难忘的外观效果，同时也意味着常人难以想象的世界级技术难题。然而，令人欣慰的是，在奥运场馆建设中，许多关键技术的突破都源于我国企业的自主创新成果，其中许多创新成果不仅填补了国内技术空白，甚至走向了世界技术前沿。

更让辽宁人感到自豪的是，负责“鸟巢”、“水立方”、“水滴”、“水晶皇冠”这四大奥运场馆的高难度外墙施工任务、为其担当“造型师”关键一职的，是来自家乡的沈阳远大集团。他们通过科技创新，高质量、高速度地完成各项施工任务，不仅诠释了“科技奥运”理念，使这些或将载入世界建筑史册的奥运场馆，无一不留下了“辽宁制造”的清晰印记；而且在参与奥运工程过程中极大地增强了企业的综合竞争力，将“辽宁制造”引向了世界竞争舞台的前沿。

自主创新挑战世界级难度

9月30日，位于北京奥体中心的国家游泳中心最后一块ETFE（聚四氟乙烯）膜安装成功，“水立方”的3800多个“水滴”全部被精确地定位于三维空间之中，晶莹剔透、光彩夺目。远大集团“水立方”工程项目经理于兰松欣喜地告诉记者：“到9月末为止，我们克服了数不清的技术障碍，全部完成了合同内的所有工作，保证了质量、保证了工期，使国家游泳中心惊人的设计得到了完美的实现。”

据了解，被描述为“梦幻般的建筑”的国家游泳中心“水立方”，其墙体设计突破了传统手法，创造了一项“世界纪录”：即目前世界上技术难度最大、最复杂的膜结构工程项目。据沈阳远大集团技术总监谢海状介绍，“水立方”的结构遵循了自然界最普遍的结构组成形式，采用一种基于三维空间有效分割气泡理论的新型空间结构，因此“水立方”的幕墙工程从分析、设计到施工都是极富挑战性的工作。

由于采用了膜结构，最多可容纳1.5万人的“水立方”对幕墙工程在隔音、隔热、防水及光线等方面的要求，与其他结构大不相同，且极为严格。如遇室外打雷、下雨，要能良好地隔绝噪声；遇有下雪，要解决积雪对膜造成的压力问题……无现成经验可循、技术难度史无前例，在现场施工的远大技术人员所面对的，是一道道世界级难度的考题。

为了达到设计要求，远大在“水立方”工程前期投入数百万元研发资金，制作了为数众多的样件，包括现场视觉测试样件、淋水样件、展厅样件、500平方米试安装样件等，并且进行了包括光学实验、视觉效果实验、热工实验、声学实验等在内的一系列实验。为了有效解决膜结构在雨天产生噪声的问题，远大在清华大学建立了一个专门的声学实验室进行测试，并成功找到了解决的办法。据了解，这种类型的声学实验在国内尚属首次，实验得到的宝贵数据，已成为国内建筑业同行解决类似技术难题的理论依据。

据谢海状介绍，依靠自主科技创新，远大在设计施工的过程中接连攻克了立面照明系统、膜吸充气系统、充气管道、充气泵布置等技术难关，顺利完成了“水立方”幕墙工程；并且参与编制出《国家游泳中心膜结构技术及施工质量验收标准》，成为国内第一部有关ETFE膜技术及施工的项目标准，填补了国内ETFE膜结构应用的空白。

前不久，在北京奥运新闻中心召开的2008工程建设新闻发布会上，面对美联社记者“建设奥运场馆有没有遇到过特别的困难”这一提问，北京市2008工程建设指挥部办公室总工程师、新闻发言人吴竞军不无自豪地说：“国家体育场和游泳中心两个工程的难度在奥运场馆和工程的建筑史上是比较高的，其他场馆也各有难度。在我们的建设过程中，最大的难度已经基本得到克服了！”

奥运工程提升综合竞争力

诠释“科技奥运”理念，具有双重含义。一方面，要有效集成科技资源，为确保北京奥运会的成功举办，提供先进、可靠、适用的技术保障；另一方面，融入了先进科技的奥运会，也成为检验先进技术、促进科技进步、增强企业自主创新能力的宽广舞台。

“参与奥运工程的最大收获，是企业管理水平获得了提升、综合竞争力得到整体增强。”于兰松说。

据介绍，“水立方”幕墙工程共需要安装3800多个膜结构气枕，它们大小不一、形状各异，几乎没有形状相同的两块材料，最大的一个约9平方米，而最小的一个不足1平方米。同时，这些大大小小的气枕的金属杆件也都是一件一个规格，数量更是达到了十几万个之多。这种材料的差异性给安装施工带来了极大的难度。

为了能准确无误地将每一块膜结构气枕安装到指定的位置上，远大在内部管理上下足了功夫，每一个零件从设计、编号、加工、流转、运输，到现场的储存、安装等环节，都实现了“无缝对接”。为保证工程进度，工作人员在所有材料运到场馆前，先在工厂按照施工方的要求进行裁剪，根据材料型号、位置进行一一编号。在到达现场后，按照编号安装到相对应的位置。在安装完一定区域后，将通过事先安装在钢架上的充气管线对“气泡”进行充气。整个充气过程由电脑智能监控，电脑将根据当时的气压、光照等条件使材料保持最佳状态。

据谢海状介绍，“水立方”所用的ETFE膜材料在国内首次使用，没有现成经验可以借鉴，因此在现场安装时，施工人员在实践中摸索，对使用的工具和工艺不断进行完善。膜结构气枕的安装数量也从起初每天几片增加到每天安装60片，最快时每天安装80片，远远超出了外方每天15片的设计安装速度。与此同时，安装达到了毫米级精度，这些都令外方专家惊叹不已。在国内外竞争激烈的建筑幕墙市场上，远大通过在奥运工程中展示出的技术实力和管理能力，为“辽宁制造”乃至“中国制造”赢得了一席之地。据了解，在奥运场馆建设工程的重大结构施工项目中，以远大为代表的我国企业，在建筑节能、水资源节约、新能源利用、环境保护和绿色建筑等科技创新方面取得了阶段性的成果。奥运场馆建设工程，已经成为我国企业检验新技术、新工艺，展示综合竞争力的最好舞台。

“辽宁制造”阔步迈出国门

更强的综合竞争力，为企业带来了更好的市场表现。

10月12日，历经近一年的市场运作，凭借在奥运场馆建设及国际工程项目上表现出来的自主创新实力和自主营销能力，远大在与各大国际幕墙行业巨头的竞争中一举胜出，成功签约德国法兰克福航空铁路中心幕墙工程，拿到了总金额达4000万欧元的合同订单。这是远大继成功开拓美国、日本、澳大利亚、俄罗斯等国际高端幕墙市场之后，第一次打入德国市场；同时也是我国自主品牌幕墙企业首次问鼎世界顶级幕墙发源地———有着全球最高行业标准、最严格准入门槛的德国市场。“辽宁制造”正阔步迈出国门。

两年前，远大中标“欧洲第一高楼”、建筑高度430米的俄罗斯联邦大厦一期工程幕墙项目，在接下来的施工中，远大的表现让俄方人员吃惊，不仅工程进度快，而且产品质量和专业表现令苛刻的世界顶级监理公司都无可挑剔。前不久，远大又成功中标俄罗斯联邦大厦二期工程的幕墙项目。对此，俄罗斯米拉克斯集团国际部负责人瓦西里卡舒巴说：“通过两年的合作，我们相当认可沈阳远大，他们不仅有能力，而且相当可信，我们觉得远大能像一期一样，交给我们一个完美的答案。”

“在国际市场上，以前我们是四处碰壁，现在无论我们走到哪一个市场都能如履平地。”据谢海状介绍，目前，由远大承建的工程已经遍及世界各地。除俄罗斯联邦大厦一、二期工程之外，美国芝加哥的水景大厦、日本的COCOON大厦，以及世界幕墙工程单笔面积最大项目———阿联酋迪拜的商业湾项目，都成为远大在世界各地展示“辽宁制造”实力的最好作品。

在国外市场上站稳脚跟，并且连续4年保持同行业产销量“世界第一”纪录的远大集团，正谋求在国内和国际两个市场上实现协调发展。截至10月12日，远大集团今年的销售额已突破100亿元人民币，迈入了百亿企业的行列。其中，出口销售额约合49.6亿元人民币（6.6亿美元），已占销售总额的近一半。根据发展规划，远大的国际收入和国内收入将各占一半；到2013年将实现年销售收入300亿元人民币，继续保持国内幕墙行业的龙头地位，进一步巩固世界幕墙领军者的竞争实力。