国庆节过后，上海交大自然科学基础研究组教授杨本洛又一头扎进设计图纸中。由杨教授发明的复合相变换热器技术，即将转化为一套60吨－70吨重的设备，并正式落户中国石油乌鲁木齐石化公司。这也是今年8月底沪疆科技合作洽谈会召开后，取得实质性进展的合作项目之一。

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杨本洛教授和乌石化结缘，只有一个多月时间。今年8月底，他作为上海市科委受邀专家，在沪疆科技合作洽谈会上的发言，让一直急于寻觅高效节能技术的乌石化总工眼睛一亮，第二天就把杨教授带进了乌石化热电厂的锅炉车间现场，并与技术部门对口交流。令杨本洛教授略感意外的是，对方很快认可了他的发明的价值，决定放弃原有的省煤器改造方案，改用复合相变换热器技术改造锅炉。经测算，乌石化热电厂2台220t/h、1台410t/h锅炉采用该技术改造后，每年可节省原煤近1.7万吨，减少二氧化硫排放337吨、二氧化碳排放30871吨，具有非常可观的经济效益和环保效益。此后一个月里，双方的“往来”也愈发紧密，很快制订了锅炉节能改造的可行性研究报告。

据了解，杨教授的复合相变换热器，巧妙破解了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题。锅炉烟气中含有二氧化硫，与水蒸气结合后形成硫酸蒸汽。当烟气通过的换热器壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在表面形成液态硫酸，腐蚀预热器；而排烟温度若一直保持高温，又会造成能源浪费。复合相变换热器的创新之处，在于用一种新的设计理念，将换热器壁面温度与排烟温度的“差”从“倍数”关系变为“加减”关系，大大缩小两者之间的温度差。也就是说，就算排烟温度不高，也能避免结露腐蚀，延长换热器使用寿命。

复合相变换热器系列技术作为国家级重点新产品，目前已经涵盖9项专利。最近，上海高桥石化热电厂(6台220t/h电站锅炉)运用该技术节能改造的设计方案已通过初评，各项工作正在紧锣密鼓的准备之中。按照设计方案，该厂锅炉年节煤量超过3.3万吨，节能减排效果十分显著。