２００８年４月１日，我国《新节能法》全面实施。建筑节能作为《新节能法》的重要推广对象备受关注，以Ｌｏｗ－Ｅ、中空玻璃为代表的节能玻璃将成为未来几年建筑行业中的亮点。

    玻璃行业直面环保风暴

“在当前各种能耗中，建筑能耗占到了社会总能耗的近３０％。据统计，对整幢建筑来说，门窗面积占建筑面积的比例超过２０％，而玻璃占到了门窗面积的７０％以上。在整个建筑能量损耗中，门窗玻璃损耗占到了近５０％。所以，在当前大力推进环保的政策下，节能玻璃产业将面临一次腾飞。”浙江东亚工程玻璃有限公司董事长李东彦如是说。

他向记者介绍，节能玻璃主要包括中空玻璃和ＬＯＷ－Ｅ玻璃，这２类产品比单层玻璃窗节能７５％左右。从国内市场来看，２００６年中空玻璃的需求量为７０００万平方米，２００７年增至９５００万平方米，预计今后几年，还将以２０％以上的速度增长。而ＬＯＷ－Ｅ玻璃自２００１年引入中国以来，是市场发展最快的节能玻璃，其２００６年的需求量为８４０万平方米，２００７年增至１１００万平方米，预计２０１０年需求量可突破２０００万平方米。

“另外，国家政策也透露出未来几年节能玻璃行业大有可为。”李东彦分析道，从国家提出的建筑节能目标来看，到２０１０年全国新增建筑的１／３达到节能５０％的目标，到２０２０年，全国新增建筑全部达到节能６５％的目标。按２０１０年的目标计算，今后３年将新增节能建筑面积约２５亿平方米，涉及节能玻璃面积约４亿平方米，平均每年节能玻璃的市场需求量约１．３亿平方米。另外，据国家建设部针对国内节能市场所做的预算，未来１０年内，国家用于节能补贴和常规消耗，及购买节能产品的支出高达５万亿人民币，即使５％用于建筑节能，也能达到２５００亿人民币。因此，未来中空玻璃行业的市场空间巨大。

    《新节能法》助推节能产业

“早在上世纪８０年代，德国等西方发达国家为了减少建筑耗能，就已经通过立法强制使用节能玻璃。然而，由于生产技术复杂，资金投入量大，门槛高等种种因素，节能玻璃在我国一直得不到推广。”李东彦坦言，当前节能玻璃行业面对的是“三座大山”——技术上，大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国ＡＦＣ公司和德国ＶＡＣＴ公司垄断；资金上，单条生产线的技术引进和设备进口费用就高达１．５亿元；市场上，节能玻璃产品价格居高不下。

“然而，《新节能法》的出台为节能玻璃产业带来了转机，大力发展节能玻璃研发和生产已是势在必行。”李东彦表示，为了把握这次契机，如今已经有不少玻璃企业走在了前面。以浙江东亚工程玻璃有限公司为例，研发高性能技能玻璃已经４年了。目前公司设计的国内首条年产２００万平米的高性能镀膜玻璃生产线，其所使用的技术已经赶超世界发达国家水平，并于今年４月６日正式投产。另外，公司第２、３条生产线也已开工建设，计划于２００９年１月投产，届时公司低辐射镀膜节能玻璃的年生产能力将达到６００万平方米，占到我国节能玻璃总产能的１０％以上。

“加大节能玻璃的研发和生产力度不仅对中国玻璃产业起到了促进作用，还会打破德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。”李东彦认为，发展节能玻璃行业同时也体现了一个国家的科技水平。