荧光灯产品的质量不仅和生产工艺及技术装备有关，而且与原材料有着密切的关系。荧光灯是低气压汞蒸气放电灯，它由涂有荧光粉的玻管和装有阴极的芯柱密封而成，在抽真空后，放入汞，并充入氩、氪等惰性气体。用玻璃材料制作的荧光灯的玻管和芯柱构成了放电的密封容器。其中，普通照明用直管型荧光灯的玻管采用钠钙玻璃管，芯柱则用铅玻璃管加工而成。这两种玻管的质量，直接影响到荧光灯产品的质量；而玻管外形尺寸的一致性则与自动生产线的合格率密切相关。荧光灯的品种很多，不同品种的荧光灯采用的玻管不同。本文只涉及用量最多的普通照明用荧光灯，对其所用的钠钙玻管和铅玻管的生产技术和产品质量的现状进行分析，并在此基础上提出一些建议。 

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荧光灯用玻管现状对于电光源产品来说，玻璃是一种非常重要的材料。玻璃的种类很多，大量应用的玻璃有：钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃等等。由于不同的玻璃有着不同的物理和化学性质，因此不同品种的电光源应选择不同的玻璃材料来制造。其中，钠钙玻璃用作普通白炽灯、荧光灯和小功率气体放电灯的玻壳材料；铅玻璃则用作灯的芯柱材料；工作温度较高的大功率放电灯的玻壳就需要用硼硅酸盐玻璃；需要更高工作温度的单端卤钨灯，则采用铝硅酸盐玻璃；至于石英玻璃则用作体积小、功率大的金属卤化物灯的电弧管材料。 

荧光灯用玻管有两种：一种是荧光灯玻管。不同品种的荧光灯玻管的外形不同。其中，直管型荧光灯的玻管比较简单，常采用钠钙玻璃材料；环形荧光灯和紧凑型荧光灯的玻管比较复杂，因此要求玻璃的加工性能要好，往往采用铅玻璃材料。二是芯柱。芯柱由喇叭和排气管组成。因为加工成型的需要，采用铅玻璃材料，并且根据制造荧光灯的生产线自动化程度的不同，选用含铅量不同的铅玻璃。近年来，世界各国都很重视对环境的保护，陆续出台了限制铅等重金属含量的法规，甚至不允许含铅。荧光灯用铅玻璃的含铅量也在逐年减少，无铅玻管亦已开发成功，并用于制灯。 

由于荧光灯具有节能等诸多优点，近年来发展很快。1996年我国荧光灯的产量只有4.1亿支，与白炽灯的比例为1：8；到2003年我国荧光灯的产量增长到18.5亿支，与白炽灯的比例上升到1：2.2。其品种结构也向节能方向发展：紧凑型荧光灯和节能型细管径荧光灯逐年增长，而粗管径荧光灯则呈下降趋势。荧光灯的快速发展，带动了荧光灯用玻管的发展。国内荧光灯生产用的钠钙玻管和铅玻管，全部由国内玻管生产厂供给。与荧光灯发展同步，2003年我国荧光灯用各类玻管约22万吨，其中钠钙玻管产量超过12万吨，约6.5亿根；铅玻管产量超过10万吨，其中用于紧凑型荧光灯的低铅玻管超过5万吨。 

玻璃管的生产技术荧光灯用的两种玻管的生产方式相同。先将原料加入到大型池炉中熔制，再采用丹纳(Danner)法或维罗(Vello)法拉制成型，然后再切割成需要的长度，并将切割的端口烧圆，经过检验后包装出厂。国内第一支荧光灯是由南京华东电子管厂制造的。当时荧光灯玻管是靠人工拉制的。工人手握一根空心耐高温棒，从玻璃炉中挑出熔融的玻璃料，固定在一个夹具上。然后，边后退，边吹气，拉成玻管。