首批预制装配式节能环保型住宅楼正式竣工
预制装配式住宅产业化培训中心揭牌
绿色施工助推中国住宅产业化步伐跨出坚实一步。日前，由上海建工第二建筑有限公司与上海万科集团联手打造的国内首批预制装配式节能环保型住宅——上海浦东万科新里程住宅楼工程正式通过竣工验收。与此同时，为进一步推动中国住宅产业化的发展，不断提高预制装配式住宅楼工程的施工现场管理水平，加强专业队伍建设，由这两家企业携手创办的“预制装配式住宅产业化培训中心”正式揭牌。12月19日下午，揭牌仪式在上海建工集团总部举行。
作为中国真正意义上的首批工业化住宅——上海浦东万科新里程预制装配式住宅楼工程，位于本市浦东新区高青路与汾泾路交汇处，南毗新开河，西邻盛苑路，首批为两幢高层住宅，其中20号楼（共14层）建筑面积7532平方米,建筑总高42.5米；21号楼（共11层）建筑面积6483平方米,建筑总高度33.7米。这项新型绿色环保节能建筑，具有施工周期短、工业化程度高、节约资源与费用、减少操作人员劳动强度，并对周边环境减少影响等特点。这次由上海万科与上海二建联手打造的预制装配式产业化高层住宅楼的成功，是对传统建筑生产方式的一次“颠覆”，也是在商品住宅建造方式上的一次革命性尝试。据上海建工第二建筑有关专家介绍，从预制装配式产业化住宅楼的发展前景来看，上海万科新里程产业化住宅楼将成为住宅工业化发展的一个新的里程碑，上海万科新里程产业化楼的建造成功将会进一步加快完善设计、施工、验收等行业标准，大大推进住宅产业化进程。
从上海万科住宅产业化三年实施计划来看，2007年推出的预制装配式住宅楼比例将占市场比例的35%，2008年将达60%，而到2009年这一数据将变为80%。目前，在上海浦东三林地区已有20幢、总建筑面积约13万平方米的预制装配式节能环保型住宅楼工程正在抓紧施工中。
据介绍，PC是英语词组Prefabricated Concrete Structure的缩写，是英文“预制装配式混凝土结构”的简称，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式各国和各地区均有所不同，在国内尚属开发、研究阶段。
PC项目的主要特点是“绿色施工”、“节能环保”：产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
由于在工程建造过程中，楼体框架结构绝大部分在工厂加工，现场完成组装，因此，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情况相同，这是中国商品住宅建造方式上的一次革命性尝试。这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个平台和契机。
为确保施工质量，上海二建派出精兵强将组成科技攻关小组，并形成了一整套高精度模板制作、钢筋和混凝土成型、预埋件的留设和定位以及构件起吊和堆放等环节的施工方案，在顺利完成实验样板楼工程后，目前的施工工艺已日渐成熟，得到了国内外同行的一致好评，并已申请获准了6项国家级施工技术专利和2项国家施工工法。
据悉，为加快这一新型施工工艺在国内的推广应用，进一步推进中国住宅产业化进程，由上海二建和上海万科携手创办的“预制装配式住宅产业化培训中心”，将为住宅产业化参与人员全面提供施工专业业务知识和操作技能的培训，该培训中心是国家建设部教育协会常任理事单位，也是上海市为数不多的职工素质教育培训基地，师资力量雄厚，具有行业特色，每年培训人员上万人次，曾连年获得“上海市建委系统先进集体”称号。该培训中心的启动，将为预制装配式住宅的推广，完善这一节能降耗的优势品牌工艺，进一步探索绿色建筑产业化施工新途径和现场施工新模式提供更为强大的智力支撑。
163.com 传真电话：010-88585380
